metroに乗って！

先日、真鍮板のエッチングをやってみましたが、できはいまいち。
うまくいかない要因を分析すると（お～、仕事モード入ってるぞ（＾＾；）

１．処理時間が思いの外、長くかかる。
　プリント基板の時はせいぜい10分程度で済んでたのですが、1～2時間ほどかかりそう。
　そうすると何が問題かというと、エッチング液の温度を40℃位に保持するのが大変。
　湯煎して温度保持していますが、何度もお湯を追加するのが面倒。（＾＾；

２．処理の進行状況が見えずらい
　プリント基板は不要な箇所の銅が溶けたらＯＫ！、で判りやすいのですが、こちらの場合は
　浸食深さで見なくてはならないのですが、それが良く判らない。（＾＾；

まずは１番対策。
湯煎のお湯の温度保持用にヒーターを入れて、さらに水温を自動制御にしちゃおう。

２番対策は何種類かの厚みの板を同時に入れて（取りあえず、0.1mm、0.3mm、0.5mmを用意）
それが無くなったのを見て、どこまで浸食したかを目で見られるようにする事に。

まずは1番の温調器。キットでもいいから安いの無いかなぁ？と探したらamazonで見つけました。
\1,600の温調器。ON/OFF制御だが、用途的にはこれで十分。（PID制御なんていらんわな）
ちゃんとしたユニットになってはいるけど、100Vの入出力があるので、ケースに入れなくちゃ。
久しぶりに秋葉を散策したらジャストフィットなアルミケースを見つけましたよ。

まずは前面、背面のアルミパネルの穴開け。CADで書いたのをそのまま貼り付けでケガキいらず。（＾＾）ｖ

前面側はほとんどくり抜いてしまう感じなので、変形に注意しながら穴開けです。

結線はこんな具合。

この温調ユニットの欠点は配線用ターミナルのピッチが狭すぎる事。
絶縁付きの棒端子を使ってなんとかクリアしたけど、普通の人はどうやってるんだろ？（＾＾；

取りあえず、動作確認はＯＫ！

合間に先週作った素材のカット。彫金用の糸鋸を初めて使ったのですが、やたら刃が折れる。（＾＾；
２つ切り出すだけで8本折りました。（＾＾；
これは最初から丸い素材を使った方がコストパフォーマンス高そう。（＾＾；
でもこの板厚の丸板が見つからないんですよ。
しょうがないからまた裏のお稲荷さんにお願いかなぁ。バキッ!!☆／(x_x)