metroに乗って！

CAD使ってモデリングした3DデータをCNCで削り出してリアルな物体として手に持った時は感動しましたねー。
何度もディスプレイのモデリングデータと見比べましたよ。
しかしCNCに慣れてしまうと、アナログなものづくりやサイズなどの都合上CNCで作るのが難しいものなどは億劫になります(；´∀｀)

アクリル切削の場合、切り粉が色んな所にくっ付くんですよねー。
私の集塵機だと、写真の切り粉が溜まった状態の1/100以下になるので楽です。
次は集塵システムの設計と削り出しですね。

投稿: （さ） | 2017年9月 9日 (土) 19時27分

おお、すばらしい(^^)。おめでとうございます。
私もそのうち挑戦してみたいです。アクリルだと静電気が問題かな。
除電器なら貸し出しますよ(^^)。

投稿: ふぁいばー | 2017年9月10日 (日) 00時32分

＞（さ）さん
図面通りに削れるってのはいいですねぇ。
でも、確かに外周の直線カットをこれでやるのは時間のムダのような気もします。（＾＾；
付きっきりで見てるからだけど。（笑）しかも遅い送り速度で。
それと、シャンク径と刃径が同じのはφ6しかなくて、15mm厚を切り出すのは
今の所それでしかできない状態です。（＾＾；

エンドミル周りに取り付けるフードを設計して、これから切り出す予定。
（さ）さんのように昇降しない側に付けるのはかなりの改造を伴うので
安直にスピンドル本体に取り付ける感じです。

そしてフードを作る際の切り粉をまき散らさないための簡易フードも段取り中。
集塵ホースをずっと手で持ってないとダメだけど。（笑）

＞ふぁいばーさん
ずいぶん長くかかりました。（＾＾；
途中から「これで何かを作る」ってのより「これを作る」ってのが目標に
なってしまいましたよ。それはそれで楽しいんだけど。（笑）

除電器なんてあるんですか？
あんまりからみつくようなら静電気除去スプレーでも使ってみるかと思ってます。

投稿: ita | 2017年9月10日 (日) 06時05分